தேர்ந்தெடுக்கும்போதுகைமுறை தெளிப்பான்அல்லது ஒரு பெயிண்ட் ஸ்ப்ரே அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, அதற்கு பெயிண்ட் (வார்னிஷ்கள், ஸ்டெயின்கள், லேக்கர்கள்...) ஒரு கோப்பை, பம்ப் அல்லது பிரஷர் பாட் மூலமாக எவ்வாறு செலுத்தப்படும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். உட்புற அல்லது வெளிப்புற தொழில்முறைப் பணிகளாக இருந்தாலும், மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைவதற்கு, உங்கள் பணிக்கு எது சிறந்தது என்பதைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, சமேஸ் கிரெம்ளின் உங்களுக்கு அழுத்த ஊட்டம், ஈர்ப்பு விசை ஊட்டம் (மேலே கோப்பை) அல்லது மிகவும் வழக்கமான உறிஞ்சு ஊட்டம் கொண்ட தெளிப்பான் (கீழே கோப்பை) ஆகியவற்றில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும் வாய்ப்பை வழங்குகிறது.

கடந்த நூற்றாண்டில் பெயிண்ட் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளின் வளர்ச்சி பற்றி அறிந்துகொள்வது பயனுள்ளது…

சேம்ஸ் கிரெம்ளின் 1925-ஆம் ஆண்டிலேயே ஐரோப்பாவில் முதல் வழக்கமான அழுத்த ஊட்டத் துப்பாக்கிகளை அறிமுகப்படுத்தியது. வாகனங்களின் உடற்பகுதிகளைப் பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் அவைதான் முதன்முதலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன. HVLP (அதிக கொள்ளளவு குறைந்த அழுத்தம்) அறிமுகமாகும் வரை, அனைத்து வழக்கமான கோப்பை ஊட்டத் தெளிப்புத் துப்பாக்கிகளும் உறிஞ்சு ஊட்ட முறையிலேயே இயங்கின. 1980-களில், ஈர்ப்பு விசை ஊட்டத் தெளிப்புத் துப்பாக்கிகள் பரவலாகப் பயன்பாட்டிற்கு வந்தன, மேலும் அவற்றின் பிரபலம் வழக்கமான ஊட்டத் தெளிப்புத் துப்பாக்கிகளின் பயன்பாட்டை விஞ்சியது. ஓவியர்கள் வழக்கமான ஊட்டத் துப்பாக்கிகளை விட இவற்றை விரும்பத் தொடங்கியுள்ளனர், மேலும் சுற்றுச்சூழல் சட்டங்களின்படி HVLP ஒரு தேவையாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதால், ஈர்ப்பு விசை ஊட்ட முறை இயல்பான தேர்வாக மாறியது. (வேக்னர், கிராகோ போன்ற பிற நிறுவனங்கள் வீட்டு உபயோகப் பணிகளுக்காகக் கம்பியில்லா மின்சார டர்பைனை வழங்கும் போது – ட்ரூகோட், சேம்ஸ் கிரெம்ளின் ஓவியக் கருவிகள் அழுத்தப்பட்ட காற்றால் இயக்கப்படுகின்றன)

கப் கன்களுக்கு, ஈர்ப்பு விசை அல்லது உறிஞ்சுதல் வழி ஊட்டத் தொழில்நுட்பத்தை மற்றொன்றை விட ஏன் தேர்ந்தெடுப்பீர்கள்?

போதுமான அணுவாக்கத்தை அடைவதற்கு, வண்ணப்பூச்சானது துப்பாக்கியின் கீழிருந்து மேலே இழுக்கப்பட வேண்டும் (வழக்கமான உறிஞ்சு ஊட்டம்) அல்லது மேலிருந்து கீழ்நோக்கி முனைக்குள் செலுத்தப்பட வேண்டும் (ஈர்ப்பு ஊட்டம்). ஒரு சைஃபன் ஊட்டத் தெளிப்புத் துப்பாக்கியைக் கொண்டு போதுமான அணுவாக்கத்தை அடைவதற்கு, திரவத்தைக் கீழிருந்து ஊட்டக் குழாய் வழியாக மேலே இழுப்பதற்குப் போதுமான வலுவான வெற்றிடத்தை உருவாக்க, அதிக காற்றழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சைஃபன் ஊட்டத் துப்பாக்கிகளில் அதிக காற்றழுத்தம் தேவைப்படுவதுதான், அவற்றை HVLP அமைப்புகளில் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய வரம்பாகும். குறைந்த காற்றழுத்தத்தைப் பராமரித்து, போதுமான வெற்றிடத்தை அடைவது மிகவும் கடினம்.

வழக்கமான ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளைக் காட்டிலும் புவியீர்ப்பு விசையால் இயங்கும் ஸ்ப்ரேக்களைப் பயன்படுத்துவதில் சில நன்மைகள் உள்ளன: புவியீர்ப்பு விசையானது, உறிஞ்சும் விசையால் இயங்கும் வடிவமைப்பின் வரம்புகளைக் கடக்கிறது, ஏனெனில் வண்ணப்பூச்சை அணுக்களாக மாற்ற குறைந்த காற்றழுத்தமே தேவைப்படுகிறது, இது இந்த வகை ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை மிகவும் திறமையானதாக ஆக்குகிறது. குறைந்த காற்றழுத்தத்துடன் தெளிப்பதால், குறைவான சிதறல், குறைவான விரயம் மற்றும் வண்ணம் பூசுபவருக்கு அதிகக் கட்டுப்பாடு போன்ற நன்மைகளும் கிடைக்கின்றன. மேலும், கோப்பை துப்பாக்கியின் மேல் இருப்பதால், வண்ணப்பூச்சை அகற்றவும் சுத்தம் செய்யவும் அதைப் பிரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. பல ஆண்டுகளாக சில தொழில்முறை வண்ணம் பூசுபவர்கள் வழக்கமான ஸ்ப்ரேக்களிலிருந்து புவியீர்ப்பு விசையால் இயங்கும் ஸ்ப்ரேக்களுக்கு மாறி வருவதற்கு இவைதான் முக்கியக் காரணங்கள். ஆனால், உறிஞ்சும் விசையால் இயங்கும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளும் சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் அவற்றின் கோப்பையின் கொள்ளளவு பெரியது, மேலும் கோப்பை ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் கீழ் அமைந்திருப்பதால் வண்ணம் பூசும்போது சிறந்த பார்வையை அவை அனுமதிக்கின்றன.

சுருக்கமாகக் கூறினால், உங்கள் கப் கன்னைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் அளவுகோல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:

ஈர்ப்பு விசை தெளிப்புத் துப்பாக்கிகள்:

• ஒரு நாளைக்கு 5 லிட்டர் வரை குறைந்த அளவு மூலப்பொருள் நுகர்வு
• சாதாரண முதல் குறைந்த நீர்த்தல் வண்ணப்பூச்சுகள் வரை
• உறிஞ்சுதல் மூலம் திரவத்தை செலுத்தும் துப்பாக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக திரவ வெளியீடு
• மிகவும் எளிதான ஃப்ளஷிங்

உறிஞ்சும் தெளிப்பான்கள்:

• ஒரு நாளைக்கு 5 லிட்டர் வரை குறைந்த அளவு மூலப்பொருள் நுகர்வு
• சாதாரண முதல் அதிக நீர்த்தல் வண்ணப்பூச்சுகள் வரை
• அடிக்கடி நிற மாற்றங்கள்
• கோப்பையின் கொள்ளளவு 1 லிட்டர் வரை

கப் ஸ்ப்ரேயர் தொழில்நுட்பத்தை விட பிரஷர் ஃபீடிங் தொழில்நுட்பத்தை ஏன் தேர்வு செய்வீர்கள்?

நீங்கள் நாள் முழுவதும் பெயிண்டிங் வேலை செய்பவராக, அதிக அளவில் அல்லது கனமான பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய தேவை உள்ளவராக, தினமும் அதிக அளவு பெயிண்ட்டைப் பயன்படுத்துபவராக இருந்தால், நீங்கள் பிரஷர் ஃபெட் கன்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அவை மரச்சாமான்கள், எஃகு, பிளாஸ்டிக் போன்றவற்றின் மீது லேடெக்ஸ் பெயிண்ட்கள், ஸ்டெயின்கள், சீலர்கள், டாப் கோட்கள், நீண்ட ஆயுள் கொண்ட எப்பாக்ஸிகள், ஜிங்க் மற்றும் லேக்கர்கள் போன்ற பூச்சுகளைப் பூச உங்களை அனுமதிக்கும். மேலும், உங்களால் பயன்படுத்தப்படும் பொருளையும், தெளிக்கப்படும் காற்றையும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். பிரஷர் கன்களின் மற்றொரு கூடுதல் நன்மை என்னவென்றால், பொருள் மிகவும் தடிமனாக இருப்பதால், கிராவிட்டி மற்றும் சக்ஷன் ஸ்ப்ரே கன்களால் திறம்பட நகர்த்த முடியாத தடிமனான பொருட்களைக்கூட இவற்றால் தெளிக்க முடியும்.

அழுத்த ஊட்டத் துப்பாக்கிகள்:

• ஒரு நாளைக்கு 5 லிட்டர் வரை பொருள் நுகர்வு
• குறைந்த நீர்த்தல் முதல் அதிக நீர்த்தல் வண்ணப்பூச்சுகள் வரை
• பிஸ்டன், டயாஃப்ரம் பம்புகள் அல்லது அழுத்தக் கலன்களுடன் பயன்படுத்தலாம்.

பயன்படுத்தப்படும் தெளிப்புத் தொழில்நுட்பங்களான ஏர்ஸ்ப்ரே, ஏர்மிக்ஸ்® அல்லது ஏர்லெஸ்® ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பல உள்ளமைப்புகளைச் செய்ய முடியும்; கீழே 2 எடுத்துக்காட்டுகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

ஒரு நிலையான AIRMIX® அமைப்பானது ஒரு பம்ப், ஒரு கன் மற்றும் 2 குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று சிறிய விட்டம் கொண்ட, நெகிழ்வான, கரைப்பான்-எதிர்ப்புத் திரவக் குழாய், மற்றொன்று அணுவாக்கக் காற்றுக்கான நிலைமின் எதிர்ப்பு ரப்பர் காற்றுக் குழாய். AIRMIX® தொழில்நுட்பம் 1975 ஆம் ஆண்டு முதல் மரவேலைத் துறையில் அதன் நன்மைகளை நிரூபித்துள்ளதுடன், மரச்சாமான்களுக்கு வண்ணம் பூசுவதற்கான ஒரு உகந்த தீர்வாகவும் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது உங்களுக்குப் பின்வரும் நன்மைகளை வழங்கும்:

• கூடுதல் தெளிப்பு குறைதல்: மற்றும் தெளிப்புக் கூடப் பராமரிப்பில் 50% வரை சேமிப்பு
• சிறந்த பணிச்சூழல்
• கிடைக்கக்கூடிய வெளியேற்றங்களின் பரந்த வரம்பு
• விரைவான திருப்பிச் செலுத்துதல்
• 86% பரிமாற்றத் திறன், மிகச்சிறந்த இறுதித் தரம்
• வண்ணப்பூச்சு நுகர்வு 35% குறைக்கப்பட்டது
• உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க பயனர் நட்பு
• அதிகப்படியான தெளிப்பு மற்றும் தெறிப்பு குறைக்கப்பட்டது

ஒரு நிலையான AIRLESS® அமைப்பானது ஒரு பம்ப், 275 மற்றும் 470 பார் (4000 மற்றும் 6820 psi) அழுத்தத்திலான ஒரு SFlow கன் மற்றும் 1 திரவக் குழாய் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. AIRLESS® தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்களுக்குப் பின்வரும் நன்மைகளை வழங்கும்:

• சிறந்த பணிச்சூழல்
• பெரிய பரப்புகளை விரைவாக வண்ணம் பூசுவதற்கான அதிக உற்பத்தித் திறன்.
• விரைவான திருப்பிச் செலுத்துதல்

உங்கள் தகவல்களைப் பூர்த்தி செய்ய எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடுமாறு பரிந்துரைக்கிறோம்; அங்கு எங்கள் பெயிண்டிங் தீர்வுகள், இயந்திரங்கள், துணைக்கருவிகள், தயாரிப்புப் பொருட்களின் விவரக்குறிப்புகள், மதிப்புரைகள், உத்தரவாதம் மற்றும் பலவற்றைப் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களைக் காண்பீர்கள்!

முக்கிய வார்த்தைகள்: தானியங்கி வண்ணப்பூச்சுத் தெளிப்பு இயந்திரம், மரச்சாமான்களுக்கான தானியங்கி தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சு இயந்திரம், அலமாரி வண்ணப்பூச்சு இயந்திரம், ரோபோ வண்ணப்பூச்சுத் தெளிப்பு இயந்திரம், ரோபோ தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சு இயந்திரம், மர வண்ணப்பூச்சு இயந்திரம், மரத் தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சு இயந்திரங்கள், தானியங்கி நேரியல் வார்ப்புத் தெளிப்பான், தானியங்கி அலைவுத் தெளிப்பு இயந்திரம், CNC தானியங்கி வண்ணப்பூச்சு இயந்திரம், CNC வண்ணப்பூச்சு இயந்திரம், இறுதி மற்றும் மேற்பூச்சுப் பயன்பாட்டு உபகரணங்கள், மரச்சாமான்கள் வண்ணப்பூச்சு இயந்திரம், வார்ப்பு வடிவ வண்ணப்பூச்சுத் தெளிப்பு இயந்திரம், வார்ப்பு வடிவத் தெளிப்பு இயந்திரம், அலைவுத் தெளிப்பு இயந்திரம்,

முக்கிய வார்த்தைகள்: இரு கரங்களுடன் கூடிய அசைவுறும் தெளிப்பு இயந்திரம், பெயிண்ட் பூத், பேனல் பெயிண்டிங் இயந்திரம், புரொஃபைல் ஸ்ப்ரேயர், புரொஃபைல் தெளிப்பு இயந்திரம், முன்னும் பின்னுமாக நகரும் பூச்சுகள் தெளிப்பான், முன்னும் பின்னுமாக நகரும் பெயிண்ட் தெளிப்பு இயந்திரம், முன்னும் பின்னுமாக நகரும் ஸ்ப்ரே கோட்டிங் இயந்திரம், முன்னும் பின்னுமாக நகரும் தெளிப்பு இயந்திரம், இரு கரங்கள் கொண்ட முன்னும் பின்னுமாக நகரும் ஸ்ப்ரே கோட்டிங் இயந்திரம், நீர் சார்ந்த பெயிண்ட் தெளிப்பு இயந்திரம், முக்கிய வார்த்தைகள்: பெயிண்ட் ரோபோ, ரோபோ பெயிண்டிங் இயந்திரம், ரோபோ பெயிண்ட் ஸ்ப்ரே இயந்திரம், மரத்திற்கான பெயிண்ட் தெளிப்பு இயந்திரம், சிஎன்சி கதவு பெயிண்ட் இயந்திரம், தானியங்கி பெயிண்டிங் இயந்திரம்,